目录
1.前言
1．1 研究背景
1．1．1 甘油的发现和价值
1．1．2 甘油的性质与用途
1．1．3 甘油生产的方法
1．2 国内外甘油生产的现状
1．2．1 世界甘油的生产发展与市场
1．2．2 我国甘油的生产⑴
1．3 双效蒸发的概况
1．3．1 单效与多效比较
1．3．2 多效蒸发系统
1．3．3 双效蒸发器应用的前景
第二部分 双效蒸发系统的计算分析
2．1 物料衡算
2．2 热量衡算
2．2．1 Ⅱ效中的热量衡算
（1）热量平衡公式
（2）方程中各个量的计算
2．3结论
第三部分 多效蒸发系统优化
参考文献
多效蒸发系统优化设计主要是根据已知的料液流量，温度，浓度，生蒸汽压力和最终冷凝器中的压力，在一定的目标函数下，优化效数，参数分布，生蒸汽耗量，传热面积。多效蒸发过程由于方程数目过多，强非线性，数学求解上存在一定困难。
Bonilla首先提出多效蒸发优化设计的概念⑶，作者在总面积的表达式 中，假定q和U为常数，则 ，从而求∑A的最小值。当各效相等时，即得到最小的总面积。如果以一次投资成本或年度固定资本为目标，亦可得到类似结论。
Reinhold指出⑷，在选择最优效数时，通常使效数变更，详细计算总成本，然后以总成本最小时的效数为最优效数。但在最初阶段，由于没有最终设计，所以要采用简化方法。主要的操作费用取决于蒸汽消耗量，年度化的总成本等于年度化投资与操作费用之和，一个多效蒸发器的年度化固定投资近似正比于效数的0.7次方。效数最佳时，总的年度呼成本最小。该文最后引入价格因子，利用所给的水溶液蒸发的效数与价格因子确定最佳效数。
Kohlins分析蒸发器设计的因素⑸：效数，制造，流程和操作条件，热回收，合理确定这些因素可使价格降低。
参考文献
⑴ 朱国安，我国甘油生产亟待开发，陕西粮油科技，1996，21(1)：15~18
⑵ 陈敏恒等，化工原理.上，—2版，—北京：化学工业出版社，1999(2001.5重印) ⑶ C. F. Bollilla，Trans. Am. Inst. Chem. Eng，1945，41，529
⑷ H. F. Reinhold, CEP, 1959, 55(12), 45
⑸ W. D. Kohlins, CEP, 1956, 52(2), 45
⑹ S. Itahara, I &； E C Process Des, Dev, 1966, 5, 309
⑺ T. K. Sherwood, A Course in Process Design, MIT Press, 1963
⑻ S. Itahara, I &； E C Process Des, Dev, 1968, 7(1), 6
⑼ P. Ramakrishna, Chem, Eng. (N. Y. ), 1987, 94(7), 82
⑽ R. B. Newell, Can. J. Chem, Eng, 1980, 58(4), 275
⑾ H. Nishitani, Comput. Chem, Eng, 1979, 13, 261
⑿ J. B. Hillenbrand, Comput. Chem, Eng, 1988, 7(7), 611
⒀ D. Wetherhorn, Tappi, 1973, 56(6), 88
⒁ B. I. Bhatt, Chem, Age India. 1970, 21(12), 1135

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